Как работают дисковые затворы
Основной конструктивный элемент запорной арматуры — плоский диск. Он фиксируется на штоке, ось которого расположена вертикально относительно направления перемещения рабочего потока. Когда заслонка переведена в вертикальное положение относительно оси трубопровода, она полностью перекрывает площадь проточного сегмента корпуса трубы. Изменение положения этого элемента на 90°открывает движение рабочей среды.
Максимальное перекрытие достигается за счет плотного соприкосновения края поворотного диска с полимерной манжетой внутри корпуса.
Эластичное уплотнение изготавливается из стойкого ко многим агрессивным средам этилен-пропиленового каучука. Рабочая температура материала достигает +130°C.
Сфера использования
Благодаря отличной герметичности резиновых элементов, которые зачастую превосходят металлические аналоги и проявляют высокую устойчивость к химически агрессивным средам, дисковые поворотные затворы нашли широкое применение в промышленности, сфере ЖКХ, пожаротушении.
Арматуру включают в производственный процесс предприятия химической, нефтедобывающей, газодобывающей, пищевой, фармацевтической отрасли. Она используется в системах вентиляции, кондиционирования, отопления, а также на объектах:
- теплоснабжения;
- холодного и горячего водоснабжения.
Виды дисковых поворотных затворов
На объектах с увеличенным диаметром проходного сечения запорная арматура отличается большим крутящим моментом, что требует использования силового привода. Он бывает следующих типов:
- ручной;
- пневматический;
- гидравлический;
- одно- или трехфазный электропривод.
Электрические приводы комплектуются управляющим устройством, которое переводит плоский диск в необходимое положение.
По типу крепления выделяют следующие дисковые затворы:
- фланцевые;
- межфланцевые.
Некоторые модели поставляются без эксцентриситета, другие устройства оснащаются двойным или тройным.
Достоинства и недостатки
Дисковые поворотные затворы обеспечивают плавное дросселирование рабочей среды, одновременно быстро открываясь и закрываясь. Применение эластичных уплотнений позволяет достигать уровня герметичности класса А.
Среди других преимуществ арматуры:
- удобство установки;
- широкий диапазон применения за счет множества видов материалов диска и
- седлового уплотнения;
- высокая термостойкость;
- работа с магистралями значительного диаметра;
- возможность автоматизации процессов с помощью;
- пневматического/гидравлического/электрического привода.
Многие производители комплектуют запорную арматуру взаимозаменяемыми деталями (оси, диски, седловые уплотнения), уменьшая затраты на ее обслуживание.
К недостаткам можно отнести необходимость применения редукторов на устройствах большого диаметра из-за значительного крутящего момента. В открытом положении затвор находится в проходе, отчасти препятствуя механической очистке магистрали.
