Общие требования
Вне зависимости от класса запорная арматура должна отвечать следующим требованиям:
- эксплуатационный срок – не меньше 25 лет;
- ресурс – не меньше тысячи циклов. После этого допускаются небольшие нарушения герметичности, не приводящие, однако, к серьезным протечкам. Связано это с естественным старением, деформациями уплотнительных элементов корпуса;
- усилие, необходимое для срабатывания механизма. При установке по камерной технологии максимум составляет 300 Н/м, бескамерным – 250. Превышение этих показателей увеличивает опасность заклинивания, не позволяет оперативно взаимодействовать с механизмом, что усугубляет потенциальную тяжесть последствий аварии;
- одинаковая герметичность во всех точках контакта с ответными деталями независимо от их типа и конфигурации;
- наличие минимальной маркировки. Она должна указывать направление, в котором движется рабочая среда, а также крайние позиции органа управления, обозначающие открытое и закрытое положение механизма;
- стандартизация габаритов. Они должны соответствовать сечению, диаметрам труб, востребованных при сборке магистральных инженерных сетей, внутридомовых коммуникаций.
Требования к безопасности
Нормируются не только общие параметры, но специфичные требования, касающиеся безопасности. Они закреплены в ГОСТ Р 53672-2009. В нем обозначены сплавы, подходящие для изготовления запорной арматуры, обеспечивающие ее соответствие с определенной рабочей средой, исключающие коррозию, разгерметизацию, аварии. Документ закрепляет и другие требования. Например, в нем можно найти инструкции по обслуживанию, восстановлению запорной арматуры, соблюдение которых исключает проблемы, обеспечивает безопасность процесса.
Требования к маркировке
Правила, касающиеся маркировки, также закреплены в ГОСТ Р 53572-2009. Они говорят, что она обязательно должна содержать следующие сведения:
- марку, название компании, выпустившей запорную арматуру;
- металлы, материалы, использованные при выпуске. Это позволит сделать выводы о прочности, адаптации изделия к высокому давлению и его перепадам, коррозионной стойкости;
- стрелки, обозначающие направления потока рабочей среды. Если таковые отсутствуют, точное позиционирование запорной арматуры не требуется. Она эффективно пропускает жидкость или газ вне зависимости от направления;
- номинальный диаметр;
- рабочее, номинальное и максимальное давление. Нужно учитывать, что оно обозначено для максимально допустимой температуры среды, воздействие которой не приведет к термическим деформациям, разрушению уплотнительных элементов, протечкам.
Маркировку наносят краской контрастного оттенка, хорошо заметного на корпусе. Она должна быть адаптирована к трению, не стираться даже при интенсивных нагрузках, не выцветать под воздействием ультрафиолета.
Газопроводы и тепловые сети
Эти системы относятся к группе наиболее ответственных. Авария приведет к тяжелым последствиям, а потому для арматуры установлены особо жесткие требования. Выражаются они в следующем:
- Скорость срабатывания. Перевод из открытого положения в закрытое должен занимать доли секунды. Даже малые утечки газа недопустимы.
- Абсолютная герметичность во всех точках контакта с ответными деталями.
- Совпадение с проходным сечением трубопровода. Это важно для упрощения чистки, использования ее различных способов, механических, химических, гидравлических.
- Коррозионная стойкость, исключающая разрушение при воздействии углекислоты, воды и других окислителей.
ГОСТ Р 53672-2009 фиксирует дополнительные требования к запорной арматуре для систем, по которым транспортируется углеводородное сырье. При ее производстве допустимо использование исключительно огнестойких материалов, выдерживающих термические нагрузки и непосредственное воздействие пламени.
Запорная арматура, использующаяся в тепловых сетях, должна быть адаптирована к термическим нагрузкам. При нагреве до 200-градусной температуры нужно использовать устройства из латуни или аналогичных цветных сплавов. Недопустимо уличное размещение арматуры из чугуна с высоким содержанием углерода, если он будет подвержен воздействию отрицательных температур в -10 0C и ниже. Наиболее универсальный материал – сталь, адаптированная к большинству воздействий.
