Устройство и виды шланговых задвижек
Шланговые задвижки – это наиболее простые запорные устройства. В их конструкции отсутствуют сёдла и уплотнительные поверхности. Основными составными элементами этого вида арматуры являются:
- корпус;
- эластичный патрубок (шланг);
- пережимной механизм (шпиндель);
- привод.
Гибкий резиновый патрубок находится внутри прочного корпуса, поэтому надёжно защищён от механических воздействий и ультрафиолетового излучения. Внутренняя поверхность шланга немного шероховатая, что предотвращает нежелательную адгезию с компонентами среды.
Патрубки изготавливаются из резиновых смесей на основе изопренового, бутадиен-нитрильного, этиленпропиленового, уретанового, кремнийорганического и других видов каучука. Выбор материала зависит от параметров среды.
В зависимости от материала корпуса различают следующие виды задвижек:
- Стальные. Они выполнены из высокоуглеродистых сплавов и подходят для транспортировки любых веществ.
- Полимерные. Устанавливают в трубопроводных системах, осуществляющих транспортировку абразивных сред.
- Алюминиевые. Являются идеальным вариантом для оснащения сетей с жидкими и мелкодисперсными продуктами.
- Чугунные. Отличаются повышенной прочностью и высокой устойчивостью к действию агрессивных веществ.
- Выполненные из сплавов цветных металлов. Характеризуются повышенной устойчивостью к химическим воздействиям и высоким температурам.
Конструкция монтируется в трубопроводную систему с помощью фланцев или сварным способом.
Принцип работы
Особенностью устройства является то, что рабочая среда перемещается только по резиновому шлангу и не контактирует с другими элементами конструкции. Благодаря этому значительно увеличивает срок эксплуатации данного вида запорной арматуры.
Поток регулируется простым пережатием шланга с помощью невыдвижного шпинделя. Последний приводится в действие вручную, с помощью маховика или электропривода. При деформации шланга проходное сечение уменьшается, что приводит к сокращению расхода рабочей среды. В случае необходимости патрубок можно пережать полностью, остановив транспортировку вещества в трубопроводе.
Применение шланговых задвижек
Большинство видов шланговых задвижек подходят для установки в трубопроводах с давлением до 1,6 МПа и температурой до 150 0С. Эти устройства можно отнести к категории универсальных запорных элементов, так как они могут использоваться в системах, предназначенных для транспортировки:
- питьевой воды, включая подачу воды из скважин;
- промышленных вод с содержанием твёрдых частиц или загрязнённых нефтепродуктами, производственными отходами, реагентами;
- канализационных стоков;
- различных пищевых сред. Это такие продукты, как мука, крахмал, крупа, жиры, паста, корма для животных, сиропы, спиртосодержащие вещества;
- всех видов нефтепродуктов, в том числе с содержанием твёрдых включений;
- продуктов пульпообразной консестенции – природных минералов, песка, цемента;
- агрессивных химических веществ;
- газовых смесей.
Примерами технологических систем, использующих шланговые задвижки, являются системы холодного и горячего водоснабжения, технического водоснабжения и бытовой канализации, трубы на пищевых, фармацевтических и нефтехимических предприятиях, заводах по производству строительных материалов и переработке полезных ископаемых, пневмотранспорт и газоочистные сооружения.
Преимущества использования шланговых задвижек
Использование задвижек с гибким запорным элементом имеет ряд преимуществ. Это:
- минимальный контакт с рабочей средой;
- долгий срок эксплуатации;
- обеспечение высокого уровня герметичности;
- возможность использования в трубопроводных системах с любыми параметрами среды, в том числе при транспортировке пищевых продуктов и питьевой воды;
- хорошая пропускная способность за счёт сечения, соответствующего диаметру трубопровода;
- отсутствие отложений на поверхности патрубка, что предотвращает образование застойных зон;
- простое техническое обслуживание, которое состоит в периодической замене патрубка.
Всё это способствует сокращению эксплуатационных расходов на содержание трубопроводной системы.
Шланговая задвижка – это простое, но эффективное техническое решение, использование которого позволяет оперативно управлять потоками рабочей среды, обеспечивая безопасную и экономичную эксплуатацию трубопроводной системы.
