Регуляторы расхода и давления в трубопроводе: классификация, назначение, преимущества

Для корректировки расхода используется ручной или автоматизированный привод, позволяющий установить напор рабочей среды, оптимально соответствующий актуальным потребностям.
 

Где они используются?

Устройства необходимы при прокладке следующих коммуникаций:

• водопроводы, использующиеся в жилищно-коммунальном хозяйстве, административном здании или на производстве;
• комплексы пожаротушения, водопроводы, подающие воду или специализированный состав к форсункам для распыления;
• насосные модули, работающие на повышение интенсивности напора в трубах;
• оросительные, мелиоративные системы.

Преимущества

Установка модулей регулировки обеспечивает следующие преимущества:

1. Продление срока службы запорной арматуры, труб, оборудования, подключенного к циркуляционному контуру за счет стабильного давления, снижения выраженности механических нагрузок.
2. Уменьшение общих трат воды без вреда для эффективности, что способствует экономии ресурсов.
3. Исключение опасных гидравлических ударов, способных вывести оборудование из строя, спровоцировать полную разгерметизацию трубопровода, серьезную аварию.
4. Оптимизация скорости потока рабочей среды, система работает тише, что особенно важно для жилых зданий, гарантирует должный уровень бытового комфорта.

Технические особенности и принципы классификации

При классификации учитываются следующие характеристики:

1. Рабочий механизм – давление, клапан, пружина или эластичная мембрана.
2. Пропускная способность. В промышленности используются наиболее производительные модули, способные пропускать более 10-15 кубометров воды, в быту – максимально компактные, рассчитанные на 3 кубометра и менее, для коммерческих объектов необходимы версии, где этот показатель находится на уровне примерно 10 кубов, в зависимости от реальных потребностей.
3. Материал корпуса. Наиболее надежными считаются элементы на основе нержавеющей стали, на 100% устойчивой к коррозии, выдерживающей даже значительные колебания давления без деформаций и разрушения. В быту допустимо использовании более бюджетных решений из латунного сплава.
4. Особенности монтажа. Прибор фиксируется на трубе при помощи фланцев или на резьбе.
5. Особенности транспортируемой среды. Например, для пищевых и химических производств необходимы элементы из химически инертных материалов, устойчивых к окислению даже при контакте с концентрированными щелочами и кислотами. Специализированные устройства требуются и в системах транспортировки горячей жидкости, пара.
6. Габариты, посадочный диаметр. Они привязаны к пропускной способности, производительные промышленные устройства гораздо крупнее бытовых.

Устройство работает так же, как классический вентиль. Изменение позиции поршня позволяет обеспечить необходимый для конкретно пропускной способности просвет, скорректировать характеристики. Для большей точности показаний некоторые исполнения регуляторов комплектуются манометрами, а для долговечности при работе в системах с низким качеством рабочей среды – фильтрами, задерживающими механические частицы.

Более сложным устройством отличаются электронные устройства, которые могут подключаться к общей системе автоматизации трубопровода. За контроль отвечает встроенный датчик, который также способен уберечь насос от активации в том случае, если в трубе нет воды, исключить тяжелую поломку.