Фланцевый способ
Это наиболее востребованная технология. Фланец – кольцо, по радиусу которого расположены технологические отверстия для механического крепежа, а центре – отверстие с диаметром, идентичным соединяемым трубам. Как правило, фланец фиксируется на трубе сваркой, что обеспечивает максимальную надежность.
Узел соединения в данном случае сформирован следующими элементами:
- Фланцы. При их изготовлении, используются различные металлы и сплавы. Популярные варианты – чугун и черные стали, однако при регулярном контакте с веществом, обладающим высокой окислительной активностью, рекомендуется использовать фланцы из нержавейки, чтобы исключить развитие коррозии.
- Механический крепеж. Мощные шпильки или болты с гайками, предотвращающие ослабление соединительной зоны, смещение отрезков труб относительно друг друга.
- Уплотнители. Предотвращают протечки, компенсируют термические, вибрационные нагрузки.
Главные сильные стороны фланцевого соединения:
- максимальная надежность, исключающая протечки и аварии;
- адаптация к жестким эксплуатационным условиям, возможность использования в системах, работающих под большим давлением, подверженным температурным воздействиям;
- простота разбора, демонтажа, что важно для оперативного проведения ремонтно-восстановительных работ.
Фланцевый способ подойдет даже для наиболее ответственных систем, вплоть до магистральных, производственных, сформированных трубами большого диаметра.
Сварной способ
Сварная технология трудоемка, требует привлечения профессионалов, использования специального оборудования, однако все это компенсируется максимальной надежностью. Именно сварку рекомендуют использовать при прокладке самых ответственных трубопроводов, где недопустимы даже небольшие аварии, способные привести к значительному материальному, экологическому ущербу.
Для металлических труб применяются ручные дуговые, аргоновые и другие методы. Выбор зависит от условий эксплуатации системы, материала, специфики внешних воздействий.
Сварка применяется и при соединении полипропиленовых труб. В этом случае используются нагревательные аппараты и фитинги. Термическое воздействие плавит материал, в результате чего формируется однородная, монолитная соединительная область, невосприимчивая к статическим, динамическим воздействиям.
Резьбовой способ
Главное достоинство резьбового соединения – возможность оперативного демонтажа, что важно при модернизации трубопровода, замене отдельных его сегментов, установке запорной арматуры. При реализации данной технологии, применяются фитинги, детали с нанесенной метрической резьбой.
Фитинги изготовлены на основе стали или цветного сплава, дополнительно обработаны цинком или другим защитным покрытием, предотвращающим окисление, развитие коррозии. Помимо возможности быстрого разбора, способ обладает следующими преимуществами:
- возможностью проведения монтажа на труднодоступном участке, к которому невозможно подобраться со сварочным аппаратом;
- высокой скоростью монтажа;
- возможностью привлечения к выполнению задачи работников невысокой квалификации;
- универсальностью. Несмотря на простоту, резьбовая технология может использоваться даже в системах, работающих под высоким давлением;
- максимальной герметичностью, совместимостью с трубами, по которым циркулирует не жидкая, а газообразная среда.
Для того чтобы оценить перечисленные преимущества, следует использовать фитинги от проверенных производителей, изготовленные из качественных материалов, адаптированных к жестким нагрузкам.
