Основные типы трубопроводной арматуры
В зависимости от характера применения механизмов принято выделять следующие типы:
- Запорная. Категория включает вентили, задвижки, краны, заслонки. С их помощью можно обеспечить полное прекращение движения среды внутри трубопровода или его возобновление.
- Предохранительная. К арматуре этого типа относят мембранные предохранители, перепускные и предохранительные клапаны. Принцип работы устройств заключается в том, чтобы при превышении максимально допустимого уровня давления, температуры или другого контролируемого параметра происходило срабатывание клапана.
- Регулирующая. В категорию входят балансировочные клапаны, вентили, устройства, способные регулировать поток. С помощью таких механизмов можно изменять рабочие параметры среды (ее температуру, давление) на отдельных участках линии.
- Смесительно-распределительная. Трубопроводные системы комплектуются специальными кранами и клапанами, регулирующими направления потока, разделяющими его на несколько. При этом возможно смешивание различных сред.
- Контрольная. Категория включает датчики уровня, спускные краны. Они необходимы для фиксации уровня рабочей среды, ее параметров, определения ее движения по трубопроводу.
- Фазоразделительная. Арматура этого типа представлена конденсатоотводчиками, маслоотделителями. С ее помощью есть возможность автоматически отделять вещества, которые необходимо исключить из рабочей среды на определенны этапах ее переработки или транспортировки.
- Защитная. Пневматические задвижки, обратные, отсечные клапаны необходимы для обеспечения аварийного перекрывания потока рабочей среды на отдельном участке трубопроводной сети или во всей системе в целом.
Функции трубопроводной арматуры
Выбор механизма определяется его назначением, конструктивными особенностями трубопровода, эксплуатационными характеристиками, материалом изготовления. При комплектации систем транспортировки с помощью арматуры обеспечивается выполнение следующих функций:
- сброс потока;
- регулировка параметров перемещения рабочей среды;
- смешивание различных сред;
- управление фазами транспортировки;
- распределение веществ.
Помимо перечня выполняемых арматурой функций также необходимо учитывать и особенности условий эксплуатации оборудования. Универсальные механизмы — изделия, которые изготавливаются серийно и применяются на предприятиях практически всех отраслей.
Арматура специального назначения разрабатывается с учетом сферы будущего применения. Для бытовых сетей разработано санитарно-техническое оборудование, узкопрофильные изделия предназначены для строительства сетей транспортных компаний, заводов судостроительной отрасли.
Особыми условиями эксплуатации считается работа с агрессивными средами, взрывоопасными, токсичными веществами. Отдельными категориями механизмов является жаропрочное, криогенное оборудование, изделия, способные выдерживать различные уровни рабочего давления.
Материал изготовления трубопроводной арматуры также выбирается исходя из особенностей будущего применения механизмов. В химической промышленности широко используется керамические и стеклянные изделия, так как они нейтральны при контакте практическими с любыми веществами и устойчивы к агрессивным средам. При этом в ЖКХ чаще всего устанавливают арматуру из чугуна, легированной или низкоуглеродной стали. Они обладают длительным сроком эксплуатации, высокой устойчивостью к коррозии, механической прочностью.
Управление механизмами вне зависимости от особенностей их применения может быть ручным, приводным (пневматическим, электрическим, электромагнитным, гидравлическим) или дистанционным. Последний вариант предусматривает комплектацию системы устройствами автоматического срабатывания.
